शून्य दोषयुक्त विनिर्माण वातावरण की खोज में, धूल नियंत्रण सर्वोपरि है। हालाँकि, इलेक्ट्रॉनिक्स असेंबली उद्योग में एक आम ग़लतफ़हमी यह हैपीई टैकी मैट (चिपचिपा मैट), जो फर्श स्तर के संदूषण नियंत्रण के लिए अत्यधिक प्रभावी हैं, इनका उपयोग सीधे धूल को "उठाने" के लिए किया जा सकता हैमुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी).
जबकि तर्क सही प्रतीत होता है {{0}मलबे को पकड़ने के लिए चिपचिपी सतह का उपयोग करना {{1}प्रत्यक्ष अनुप्रयोग उच्च {{2}सटीक इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए महत्वपूर्ण जोखिम पैदा करता है। नीचे, हम बताते हैं कि इस प्रथा को क्यों हतोत्साहित किया जाता है और उद्योग के मानक विकल्प क्या हैं।
सीधे संपर्क के जोखिम
1. अत्यधिक चिपकने वाली शक्ति (कील स्तर)
पीई टैकी मैट को जूते के तलवों और गाड़ी के पहियों से भारी दूषित पदार्थों को खींचने के लिए इंजीनियर किया गया है। उनकी चिपकने वाली ताकत अक्सर एसएमटी (सरफेस माउंट टेक्नोलॉजी) घटकों के लिए बहुत आक्रामक होती है। इन मैटों को सीधे आबादी वाले बोर्ड पर उपयोग करने से जोखिम होता हैछोटे घटकों को सोल्डरिंग या उखाड़ना(जैसे कि 0201 या 0402 प्रतिरोधक) छीलने की प्रक्रिया के दौरान।
2. चिपकने वाला स्थानांतरण और अवशेष
मानक चिपचिपे मैट में ऐक्रेलिक{{0}आधारित दबाव{{1}संवेदनशील चिपकने वाले पदार्थों का उपयोग किया जाता है। जब एक पीसीबी के खिलाफ दबाया जाता है, विशेष रूप से जटिल स्थलाकृति के साथ, सूक्ष्मदर्शीचिपकने वाला अवशेषसोल्डर पैड, सोने की उंगलियों, या छेद के माध्यम से छोड़ा जा सकता है। यह अवशेष एक इन्सुलेटर के रूप में कार्य कर सकता है, जिससे खराब कनेक्टिविटी या उत्पाद के जीवनचक्र में बाद में "कोई {2} गलती नहीं मिली" (एनएफएफ) विद्युत विफलता हो सकती है।
3. इलेक्ट्रोस्टैटिक डिस्चार्ज (ईएसडी) खतरे
जब तक किसी मैट को विशेष रूप से "डिसिपेटिव ईएसडी मैट" के रूप में प्रमाणित नहीं किया जाता है, तब तक पॉलीथीन फिल्म को छीलने का कार्य बड़े पैमाने पर स्पाइक पैदा करता है।ट्राइबोइलेक्ट्रिक चार्जिंग. यह तात्कालिक स्थैतिक निर्वहन संवेदनशील इंटीग्रेटेड सर्किट (आईसी) के गेट ऑक्साइड को आसानी से उड़ा सकता है, जिससे अव्यक्त दोष पैदा हो सकते हैं जो तब तक प्रकट नहीं हो सकते जब तक कि उत्पाद ग्राहक के हाथों में न हो।
4. स्थलाकृतिक सीमाएँ
पीसीबी अलग-अलग ऊंचाई वाले 3डी वातावरण हैं। एक सपाट चिपचिपी चटाई केवल घटकों के उच्चतम बिंदुओं से संपर्क करती है, जिससे धूल और मलबा निशानों के बीच और घटक निकायों (जैसे बीजीए) के बीच की घाटियों में फंस जाता है।
उद्योग-मानक सफ़ाई विकल्प
आपके सर्किटरी की अखंडता बनाए रखने के लिए, हम निम्नलिखित पेशेवर सफाई विधियों की अनुशंसा करते हैं:
| तरीका | आवेदन | फ़ायदा |
| मैनुअल ईएसडी ब्रशिंग | सामान्य मलबा हटाना | सुरक्षित यांत्रिक आंदोलन जो घटकों के बीच पहुंचता है। |
| सिलिकॉन धूल हटाने वाले रोलर्स | समतल बोर्ड सतहें | कम लागत, अवशेष मुक्त सिलिकॉन वाले विशेष रोलर्स जो धूल को बोर्ड के बजाय "क्लीनिंग पैड" में स्थानांतरित करते हैं। |
| आयनीकृत संपीड़ित वायु | गहरी -बैठी हुई धूल | तंग दरारों से धूल उड़ाते हुए स्थैतिक आवेशों को निष्क्रिय करता है। |
| अल्ट्रासोनिक या आईपीए क्लीनिनg | सोल्डरिंग/फ्लक्स हटाना पोस्ट करें | कण और रासायनिक संदूषक दोनों को हटाने के लिए स्वर्ण मानक। |
सर्वोत्तम अभ्यास: टैकी मैट की उचित भूमिका
एक पेशेवर क्लीनरूम या एसएमटी लाइन में, पीई टैकी मैट के रूप में कार्य करता है"धूल संग्रहित करने वाला"के लिएसिलिकॉन रोलर.
स्टेप 1:किसी विशेष का प्रयोग करेंईएसडी सिलिकॉन रोलरपीसीबी पर.
चरण दो:जब रोलर संतृप्त हो जाए, तो इसे ऊपर रोल करेंपीई टैकी मैटरोलर से धूल को चटाई पर स्थानांतरित करने के लिए।
यह सुनिश्चित करता है कि चटाई का आक्रामक चिपकने वाला कभी भी संवेदनशील सर्किटरी को नहीं छूता है, चटाई का उपयोग अपने इच्छित उद्देश्य के लिए करता है:संदूषण प्रबंधन, प्रत्यक्ष घटक सफाई नहीं।
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